Режим работы:

Прием заказов: Пн - Пт 9 - 18................... Онлайн заказ круглосуточно

.............. +7 4922 60 2444
Контакты
SILIKAL RE 513 Эпоксидный токопроводящий состав

SILIKAL RE 513 Эпоксидный токопроводящий состав

Производитель: Silikal
Модель: SILIKAL RE 513
Наличие: Есть в наличии
Цена: 4,460.00 р.
Количество:     - или -   в закладки
сравнение

SILIKAL® RE 513 является проводящим электрическую энергию, не содержащим растворителей 2-х
компонентным промежуточным слоем для токоотводящих напольных покрытий.
Свойства
• с высокой проводимостью
• не содержит растворителей
• эффективный
• прост в применении
Сферы применения
• в качестве токопроводящего слоя в соединении с токоотводящими системами напольных покрытий SILIKAL®
RE 514 или SILIKAL® RU 303 для средней и высокой механической нагрузки на участках, где требуется
антистатический или токоотводящий пол.
• для соответствующим образом подготовленных основ на цементной стяжке или литого асфальта.
• для внутренних помещений
Технические параметры
Высокие температуры сокращают, низкие температуры удлиняют все вышеуказанные временные показатели.
Необходимо также рассчитывать на изменение консистенции, степени заполнения и расхода. Как правило,
колебание температуры в пределах 10º С влечет за собой уменьшение на половину или удвоение указанных
временных показателей.
Основание
Основания, на которые наносится покрытие, должны обладать несущей способностью, хорошей
схватываемостью, не содержать цементного шлама, съемных частей, а также веществ, действующих как
разделительное средство.
Соотношение компонентов смеси Компоненты А (смола) = 1 весовая часть
Компоненты В (отвердители) = 5 весовых частей
Специфический вес (смеси) 1,08 кг/л
Твердое тело > 40 вес. -% (заводская норма)
Минимальная температура затвердевания + 15º С (температура помещения и пола)
Обязательно следует принять во внимание точку росы!
Оптимальная температура нанесения + 15º С до + 25º С
Время нанесения при + 20º С 40 минут
Дисперсионное твердение при + 20º С  можно наносить следующее покрытие/ходить – спустя
18 - 24 часов
Возможна небольшая механическая нагрузка спустя
2 – 3 дня
Возможна полная механическая и химическая нагрузка
спустя 7 дней
Расход (в зависимости от слоя посыпки) 0,12 – 0,15 кг/ м2
Сопротивление утечки согласно стандарту DIN IЕС
61340-4-1/-5-1/2

Рекомендации по применению
Компоненты А и В поставляются в сбалансированном соотношении смеси. Смолу (компонент А) полностью
без остатка смешивают с отвердителем (компонент В) . Смешивание должно осуществляться автоматически
(с помощью смесителя около 200-400 оборотов/минуту) в течение минимум 3 минуты вплоть до получения
однородной массы.
Готовый смешанный материал следует перелить в чистую емкость и в течение непродолжительного времени
еще раз хорошенько перемешать. Для получения оптимальной консистенции смеси допускается разбавление
водой до 10 % после завершения процесса приготовления смеси.
Материал равномерно наносится тонким экономным слоем с помощью валика.
Не применять при температуре ниже + 15 º С и относительной влажности воздуха более 75 %.
Необходимо позаботиться о хорошей циркуляции воздуха (сухого воздуха) путем аэрации и вентиляции в течении
фазы высыхания и затвердевания. Следует в обязательном порядке избегать воздействия влаги и загрязнения
между отдельными рабочими операциями.
В процессе нанесения надлежит строго соблюдать правила техники безопасности, указанные на упаковке и
установленные соответствующими нормативными документами компетентных профсоюзных организаций.
Прочие рекомендации относительно физических, токсикологических и экологических свойств продукта можно
найти в руководстве по технике безопасности.
Структура покрытия
1.Грунтовочная шпатлевка для получения ровной, непористой поверхности.
Шпатлевка с процарапыванием с применением 1 весовой части Silikal ®RE 55: 1 весовой части смеси кварцевого
песка (Наполнитель ЕР 1 Silikal ® ). Дополнительную информацию см. в соответствующем техническом паспорте.
3.Прокладка медных лент: спустя 8 -24 часа после нанесения грунтовки на поверхность наклеиваются
самоклеящиеся медные ленты таким образом, чтобы не была превышена максимальная допустимая рабочая
длина в 10 метров.
После затвердевания проводящего слоя необходимо замерить достигнутое сопротивление утечки (номинальное
значение < 105Ω) . Лишь при падении значения сопротивления ниже данного предела возможно продолжение
нанесения покрытия.
Длина отдельной медной полосы должна составлять минимум 50 сантиметров. Свободные концы медных полос
необходимо соединять надлежащим образом с подключением к заземлению. Количество и размещение точек
заземления определяется на месте. Подключение медных лент к заземлению может осуществляться только
электромонтером.
5. Нанесение токопроводящего слоя Silikal ® RE 513, расход примерно 150 г/ м2.
6. Нанесение токопроводящего полезного слоя Silikal ® RE 514.
Поставляемая форма и цветовая гамма
•10 кг комбинированный контейнер
Черный
Способность сохранять свойства при хранении
В нераспечатанном оригинальном контейнере способность сохранять свойства при хранении в сухом,
прохладном помещении (< 25º С), без негативного воздействия отрицательных температур составляет 6 месяцев.
Не допускать попадания прямых солнечных лучей!
Чистка инструментов
Необходимо сразу же после использования тщательно промыть рабочие инструменты соответствующим
растворителем.
Маркировка
Код безопасности: RE 0
• Компоненты А: раздражающее воздействие, опасны для окружающей среды
• Компоненты В: раздражающее воздействие

Технические параметры
Высокие температуры сокращают, низкие температуры удлиняют все вышеуказанные временные показатели.
Необходимо также рассчитывать на изменение консистенции, степени заполнения и расхода. Как правило,
колебание температуры в пределах 10º С влечет за собой уменьшение на половину или удвоение указанных
временных показателей.
Соотношение компонентов смеси Компоненты А (смола) = 1 весовая часть
Компоненты В (отвердители) = 5 весовых частей
Специфический вес (смеси) 1,08 кг/л
Твердое тело > 40 вес. -% (заводская норма)
Минимальная температура затвердевания + 15º С (температура помещения и пола)
Обязательно следует принять во внимание точку росы!
Оптимальная температура нанесения + 15º С до + 25º С
Время нанесения при + 20º С 40 минут
Дисперсионное твердение при + 20º С  можно наносить следующее покрытие/ходить – спустя
18 - 24 часов
Возможна небольшая механическая нагрузка спустя
2 – 3 дня
Возможна полная механическая и химическая нагрузка
спустя 7 дней
Расход (в зависимости от слоя посыпки) 0,12 – 0,15 кг/ м2
Сопротивление утечки согласно стандарту DIN IЕС
61340-4-1/-5-1/2

 

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:



ООО "Мастерфайбр33"
Полимерные материалы © 2013-2020