Режим работы:

Прием заказов: Пн - Пт 9 - 18................... Онлайн заказ круглосуточно

.............. +7 4922 60 2444
Контакты

Технологии применения

Приготовление смеси
Продукты Silikal продуктов на основе эпоксидной смолы и полиуретана поставляются, как правило, в
технологической упаковке, в количестве, соответствующем заданному соотношению компонентов. При поставке
в больших емкостях (бочки или контейнеры) материал отмеряется на весах. Залитые, пигментированные
компоненты до отбора следует тщательно перемешать и только потом смешивать со вторым компонентом.
Это осуществляется с помощью подходящего смесителя. Во избежание ошибочного смешивания компоненты
переливаются в чистую емкость и вновь перемешиваются. Скорость перемешивания должна составлять 300 -
400 оборотов в минуту. Более высокая скорость повлечет избыточный приток воздуха в продукт, снижение числа
оборотов не обеспечит хорошее перемешивание и потребует дополнительного времени перемешивания (что
приводит к снижению жизнеспособности состава).Температура компонентов должна быть не менее +15 ° С.. Это
также относится к любым примешиваемым наполнителям, таким как песок. Наполнители (пески) добавляются
только после смешивания обоих жидких компонентов. Даже однокомпонентные продукты перед использованием
должны всегда тщательно перемешиваться.
Нанесение / аппликация
В зависимости от специфики системы конкретные продукты накатываются валиком, наносятся шпателем,
наливаются или наносятся методом опрыскивания. Грунтовка должна заранее наносится с помощью резинового
ракеля и разравнивается крест накрест с помощью цветного валика. При этом следует избегать появления луж.
Еще влажная грунтовка слегка посыпается наполнителем QS SILIKAL ® с зернением 0,2 - 0,6 мм или при толщине
слоя свыше 2 мм с зернением 0,7 - 1,2 мм. Это уничтожит возникшие пузырьки и одновременно обеспечит
хорошее сцепление со следующим слоем.
Шпатлевка с процарапыванием, как правило, наносится на поверхности шпателем. шпатлевочная грунтовка
также наносится сглаживающим шпателем или зубчатым шпателем с тонким лезвием.
Герметики, как правило, наносятся безворсовым валиком или валиком с коротким ворсом. Рекомендуется
предварительное распределение ровным слоем с применением резинового ракеля. Покрытия валиком наносятся
соответственно При этом действует следующее правило: чем меньшей вязкостью обладает наносимый материал,
тем длиннее должен быть ворс на валике.
Выравнивающие покрытия наносятся сглаживающим шпателем или зубчатой гребенкой. Использование
сглаживающего шпателя требует определенной сноровки, так как решающее значение имеет равномерное
давление во время нанесения на поверхность и достижение необходимой толщины слоя. Использование
металлического или резинового зубчатого шпателя проще и позволяет проще достичь равномерности
толщины слоя. При применении зубчатого ракеля следует учитывать естественный износ. Смена инструмента
осуществляется после обработки примерно 200 - 300 м2 плоскости.
Почти во всех типах покрытий целесообразно осуществлять доработку еще свежего покрытия с использованием

игольчатого валика. Это должно быть осуществлено в пределах первых 10 - 30 минут после нанесения. Это не
только выпускает воздушные пузырьки, но и обеспечивает более ровную поверхность.
Посыпанные песком покрытия, как правило, наносятся на предварительно уложенный выравнивающий раствор, а
затем посыпаются песком. В любом случае важно следить за равномерностью песчаного слоя, так как скопления
песка позднее могут послужить причиной неровной поверхности. Поэтому посыпание песком проводится в
несколько этапов: предварительное рассеивание, основное посыпание, дополнительное посыпание. Все должно
быть сделано в течение времени затвердевания. Кроме того, рекомендуется легкая шлифовка и очистка
пылесосом затвердевших поверхностей.
Пол с монолитным покрытием должен укладываться только опытными мастерами. Приводим несколько
различных методов укладки и эксплуатации, соответствующие специфике продукта. Самым главным для
выравнивающих растворов и наливных покрытий является адекватное уплотнение относительно сухой смеси во
избежание порообразования. От случая к случаю обращайтесь за консультацией.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОДГОТОВКИ ОСНОВАНИЙ:
СНиП 2.03.13-88 “По лы”
СНиП 2.03.11-85 “За щи та стро и тель ных
кон ст рук ций от кор ро зии”
СНиП 3.04.01-87
“Изоляционные и отделочные покрытия”
Ре ко мен да ции по уст рой ст ву по лов
(в раз ви тие СНиП 3.04.01-87
“Изо ля ци он ные и от де лоч ные по кры тия”)
Бетонные основания, цементно-песчаные стяжки
Требования к основаниям
прочность на сжатие . . . . . . . . . . . . . . . . не менее 20 МПа
когезионная прочность (на отрыв) . . . . . не менее 1,5 МПа
остаточная влажность . . . . . . . . . . . . . . . не более 4% масс.
ровность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . не более 2-3 мм на
 двухметровой рейке Основные способы подготовки
оснований при выполнении полимерных покрытий
фрезерование   вакуумное пылеудаление
дробеструйная очистка    шлифование


Ремонт оснований
Расшивка трещин и шпатлевание неровностей и дефектных участков.
Сборные стяжки и настилы(дерево, фанера, ДСП, ГВЛ)
Требования к основаниям
Выполняются согласно альбомов типовых деталей и рабочих чертежей.
влажность материалов из древесины . . . . . . . не более 8-10% масс.
Способы механической обработки и подготовка
шлифование . . . . . . . . . паркето-шлифовальные, циклевочные машины
шпатлевание . . . . . . . . . шпатлевочные составы на основе синтетических
    смол, не содержащие растворитель
    В исключительных случаях, полимерцементные безусадочные шпатлевочные составы.

ГРУНТОВАНИЕ

Нормальные условия для грунтования оснований:
(t° воздуха и основания - 15-20° С; влажность воздуха - 60-70 %)
Грунтов ки Праймер 1101 / 1102 / 1103 / 205 на носятся на
ос но ва ние корот о шерстными по ли амидными нейлоновыми валиками
либо кистью тонки ми слоями.
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ЛУЖ И ПРОЛИВОВ
МАТЕРИАЛА ПРИ НАНЕСЕНИИ!

Места, где грунтовка полностью впиталась в основание, грунтуются
еще раз. Хорошо загрунтованная поверхность основания должна
выглядеть слегка глянцевой.
Финишные покрытия (эмалевые, наливные, высоконаполненные)
наносятся не позднее чем через 24 часа после полного высыхания
грунтовки.Праймер 1102перед нанесением перемешивается в заводской упаковке
мешалкой-насадкой.Праймеры 205 / 204 готовятся к нанесению на основание
путем смешивания компонентов.
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!

Нанесение основного слоя


Непосредственно перед нанесением эмали ПОЛИФЛЕКС тщательно
перемешиваются в заводской упаковке во всем объеме с помощью
мешалок с электроприводом (дрель, смеситель 300-400 об/мин).
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!
Тонкослойные покрытия ПОЛИФЛЕКС наносятся на огрунтованное
основание короткошерстными полиамидными или меховыми валиками
тонкими слоями.
НЕ ДОПУСКАТЬ ОБРАЗОВАНИЯ ЛУЖ И ПРОЛИВОВ МАТЕРИАЛА
ПРИ НАНЕСЕНИИ.

Нанесение основного слоя
Непосредственно перед нанесением, компоненты материалов
ПОЛИПЛАН®1001 / 1002 / 1003 / 1004 / 1005 / 206 / 1005тщательно
смешиваются 2-3 мин в заводской упаковке во всем объемес помощью мешалок с электроприводом
(дрель, смеситель 300-400 об/мин): в компонент 1 при непрерывномперемешивании добавляется компонент 2.
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!
По сле смешивания компонентов рабочая смесь переливается
в заранее подготовленную чистую и су хую емкость и снова перемешивается в те че ние 2-3 мин.За тем, ма те ри ал (гомогенный жидко-вязкий состав) разливается по  поверхнос и основания в виде луж или полос.
НЕ СОСКРЕБАТЬ ОСТАТКИ МАТЕРИАЛА СО СТЕНОК УПАКОВКИ!
НЕ ПЕРЕВОРАЧИВАТЬ УПАКОВКУ ДЛЯ СЛИВА ОСТАТКОВ
МАТЕРИАЛА НА ОСНОВАНИЕ!
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
УПАКОВКУ С ОСТАТКАМИ ОТВЕРЖДАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА
НА СТЕНКАХ!

За данная толщи на наливнго слоя образуется при распредлениира бочей смеси по поверхнос ти основания с помощью ракели
с регулируемым зазором, зубчатого шпате ля или келмы(в труд но до с туп ных ме с тах). Одно времен но с распределением
ма те ри а ла по по верх но с ти на не сен ный слой материала прокатыва-ют игольчатым вали ком в течение 5-10 мин по всей площа ди, перемещаясь

по све же му слою ма те ри а ла на ши по ван ных по дош вах.Чип сы на но сят по све же му слою ма те ри а ла, под бра сы вая с ла до ни
гор ст ку вер ти каль но вверх или используя специальный распылитель. Следует следить за равномерностью рас пределения
чип сов по по верх но с ти.На вертикальные поверхнос ти материал наносися валиком
в не сколь ко сло ев. Каждый последующий слой на носится по сле отверждения предыдущего.

УСТРОЙСТВО ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ
ПОКРЫТИЙ ПОЛИПЛАСТ

Присыпка грунтовочного слоя
После нанесения последнего слоя грунтовки Праймер 205 / 204,
свежеогрунтованную поверхность посыпают прокаленным кварцевым
песком с избытком. После высыхания грунтовки неприлипший песок
удаляют шеткой или пылесосом.
Нанесение основного слоя
Универсальные связующие ПОЛИПЛАСТ 2001 и 2002подготавливают
непосредственно перед применением, смешивая компоненты 1 и 2.
НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ!
Затем в емкость для приготовления рабочей смеси переливается
приготовленное связующее и при перемешивании добавляется нужное
количество кварцевого песка. Связующее и песок перемешиваются
либо мешалкой-насадкой либо в растворном смесителе небольшого
объема до получения однородной вязкой массы («мокрый песок»).
Затем, приготовленная рабочая смесь наносится на поверхность пола,
выглаживается и уплотняется кельмой, полутерком либо механически
с применением лопастных заглаживающих машин. При заглаживании
следить за равномерным уплотнением и ровностью наносимого слоя
покрытия.
Во время работы очищать инструмент растворителем.
Для финишной отделки покрытия наносится заполняющий поры слой
ПОЛИПЛАСТ 2001 / 2002.15

Материалы для оснований пола
ООО "Мастерфайбр33"
Полимерные материалы © 2013-2019